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“苏州时代新人”张正文:怀揣报国之心 打造国之重器

来源:未知 编辑:admin 时间:2019-10-13 手机版

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张正文,男,53岁,国家特聘专家,苏州西帝摩三维打印科技有限公司创始人、董事长,国家863计划“三维(3D)打印关键技术与装备研制”项目负责人、首席科学家。曾获国家特聘专家、江苏省双创人才、苏州魅力科技人物等称号。

2017年10月,一段看起来并不起眼的航空井字梁整体舱段震惊了世界,“中国苏州西帝摩”“世界最大SLM金属3D打印设备”“XDM750”等字眼出现在了十多种语言的外媒头条中。

原因何在?苏州西帝摩公司创始人、董事长张正文说,这个航空航天井字梁整体舱段的成型,运用的是金属3D打印技术,它的成型尺寸在当时创下了世界纪录,标志着我国金属3D打印技术水平跻身国际前列!长期以来,我国在不少制造业领域一直面临着大而不强的窘境。回国创业的张正文,心中一直有一个梦想,那就是通过金属3D打印的产业化应用,为中国制造的转型升级提供强有力的技术支撑。

神奇的金属3D打印技术

金属3D打印到底是怎么回事?神奇之处在哪里?可以用于哪些行业?

自1989年2月留学英国起,张正文从事先进制造研究领域已整整30年。2010年,他回到重庆大学,全新设立了金属3D打印学科。

据张正文介绍,在传统工艺中,典型的机械部件通常由多个金属零件用不同的连接方式组装而成,某些复杂结构部件所需零件数量可多达上千个。而每个金属零件都需要通过毛坯铸造冲压、切削加工、热处理等多道工序分别制造,从而使得整个产品的制造周期长、制造过程复杂难控。“而金属3D打印可以将一些复杂结构一次性整体打印出来,大幅减少零件数量并缩短制造周期;同时,对于某些无法用铸造和切削方式加工的复杂结构产品,金属3D打印可能是唯一的解决方案。”

张正文坦言,在真正应用领域,金属3D打印还有很长的路要走,比如现有设备的打印成型尺寸有限,还不能完全满足工业生产的多种需要。“虽然欧美占据着全球金属3D打印的制高点,但成型尺寸问题仍然是欧美技术强国需要攻克的‘山头’。”张正文说,这意味着,谁能率先制造出更大规格的金属3D打印设备,谁就将在这个行业独占鳌头。

2017年10月,张正文团队在苏州发布了新一代金属3D打印机 “XDM750”。用这台仪器,张正文团队造出了尺寸为750毫米×750毫米×500毫米的航空舱段,以世界第一的3D打印成型尺寸震惊了世界。张正文介绍,他们推出的这台金属3D打印机拥有完全自主知识产权,除了在打印成型尺寸方面的突破外,XDM750的加工件各项性能指标也达到世界领先水平,成形效率大幅提高、生产成本成倍下降。张正文透露,金属3D打印除了可以克服工业制造中的一次成型问题,还可以通过新材料的运用和多孔结构的设计,推动各类工业产品向轻量化发展。“同样尺寸的零部件,用金属3D打印成型,可以减重50%-60%,这对航空航天、汽车、能源、医疗等领域意义重大。”他形象地比喻,“火箭载荷减轻1公斤重量,节省出的价值绝不亚于1公斤黄金。此外,为残障人士设计的可穿戴骨骼机器人,既要增强力量,又要越轻越好,而这正是金属3D打印的长项。”“随着研究的深入,金属3D打印的应用场景还会被不断挖掘出来。”张正文说,“有一点已经明确,金属3D打印的产业化推广,必将极大地改写国人的生产和生活。”

张正文(左三)

“无论走到哪里,我都是中国人”

“无论走到哪里,我都希望这样介绍自己 我是一个中国人。”旅英20余年的张正文,虽然很早就拿到了英国永久居留权,却从未想过要加入英国籍。

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